井式气体渗碳炉生产线
发布日期：2019/07/01 来源： 浏览： 次
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设备结构简述：
该生产线主要由井式气体渗碳炉、缓冷罐、淬火油槽、回火炉及电气控制系统组成。
用途：
该生产线主要用于低碳钢、低碳合金钢的渗碳、碳氮共渗；中碳钢调质、淬火、清洗、回火等热处理工艺。
井式气体渗碳炉设备特点：
1、采用波纹马弗和导流筒柔性联接设计，悬浮吊挂和支撑有效地结合，这些措施较好地控制了马弗、导流筒热变形难题。
2、在炉衬的设计上耐火层选用高效节能的耐火材料，通过优化设计，采用合理的厚度，使保温、节能效果明显改善，表面温升低于国家标准；炉底最上层采用进囗高强度抗渗碳打结料打结，使用寿命长，炉底平面度为2mm之内。
3、快冷系统由送风机、电动翻板阀和高温引风机组成，实现工艺温度的自动降温。控制系统分为：温度控制、气氛控制及程序动作控制三大部份构成。
缓冷罐设备的特点：
1、罐盖的保温箱由钢板焊接而成，保温箱内填充保温材料硅酸铝纤维毡。
2、罐体由钢板分段焊接而成，每段壳体为双层水套式结构，并用紧固件连成一体，水套中焊接有加强筋，每段设有安全排气阀。
3、罐盖的升降、旋转为悬臂式轴心传动方式，通过蜗轮升降机实现。
4、为防止工件氧化，罐内通有氮气。
淬火油槽设备的特点：
1、淬火油槽内有抽油烟管道、引风机，自动氮气灭火装置。
2、油槽顶部设置搅拌装置，配备了风冷换热器。
3、有内外两套循环系统，所有的泵和风冷机组为双并联系统，可以进行不停产维修。
回火炉设备的特点：
1、炉衬由耐火纤维及耐火砖砌成。之字状电阻带布置在炉衬上，加热器的引出端均在炉体一侧，控温热电偶从炉侧插入。
2、炉盖的上升、下降、旋转通过液压站控制两个油缸来实现，其上升、下降和旋转由四个行程开关决定。
3、循环风机安装在炉盖上。
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